<<>> Абсолютно без човешка намеса! За технологията за намаляване на енергийните разходи при ферментация на виното с над 30% разказва Даниел Русев, основател и технически ръководител на младия екип на „Цар Технолоджис“ ООД.
По време на 14-то издание на Фестивала на виното и културното наследство „Августиада”, който се проведе неотдавна в Стара Загора, д-р Даниел Русев, основател и технически ръководител на „Цар Технолоджис“ ООД, представи иновативни инструменти в помощ на лозарите и гроздопроизводителите:
– Аз съм архитектът на основната платформа, движещ разработката на операционната система FOS и предиктивните AI (изкуствен интелект) алгоритми на TSAR – Технология за намаляване на енергийните разходи при ферментация на виното с над 30%. Няма да навлизам в много детайли, тъй като в момента работата ни подлежи на интелектуална защита. Хардуерът и софтуерът вече са внедрени в нашата изба.
Преди всичко ние сме първо лозари, след това сме винари и накрая сме и IT-специалисти. Така успяхме да слеем трите сектора и да намерим пресечна точка между тях. Работим много тясно с Университета по хранителни технологии (УХТ) в Пловдив, с Пловдивския университет, където съм магистър по технология на виното и високоалкохолните напитки и преподавам.
ЗНАЕТЕ ЛИ КОЛКО ХАРЧИ ВАШИЯТ ЧИЛЪР ПО ВРЕМЕ НА КАМПАНИЯ?
От там започва всичко. Какво представлява основната оптимизация, която ползваме? Количеството енергия няма да се промени, ще бъде една и съща. Въпросът е кога се генерира тази енергия и в последствие на работата ни от около 5 години, видяхме доста места, които можем да автоматизираме и да дигитализираме. И ТОВА ДА СЕ ОТРАЗИ НА СМЕТКАТА. Благодарение на тази технология през последните 2 години не сме правили корекция на цената на продуктите, които произвеждаме. Може би и заради нея ние все още съществуваме.
БЛАГОДАРЕНИЕ НА ИНОВАЦИИТЕ И ДИГИТАЛИЗАЦИЯТА
ВСЕ ОЩЕ СМЕ НА ПАЗАРА!
Основното нещо, което трябва да се прецени е как работи чилърът (охладител за вино), по какъв начин. Т.е. когато е горещо, коефициентът на производителност се задъхва. А когато е студено – се качва 2 или 3 пъти. Т.е. количеството енергия е една и съща, въпросът е кога е генерирана и как е съхранявана и след това как я пускаме в самото производство. Разликата е, че при конвенционалното винопроизводство термостатът включва, когато вече има нужда от охлаждане. Ние обаче предвиждаме, гледаме напред във времето кога ще има пик на ферментацията, колко по количество е самият обем на виното, което ще охлаждаме, дали е червено или бяло (има различен коефициент на енергията, необходима за охлаждане).
Кога генерираме студа, от който имаме нужда? В най-оптималното време за чилъра, когато енергията е евтина, можем да генерираме студ и да го съхраним в гликоловия буфер. След това да пускаме толкова колкото имаме нужда, т.е. да го използваме през деня. Конвенционалният разход се вдига точно когато енергията е най-скъпа, през времето от денонощието при най-топло чилърът работи най-дълго.
Що се отнася до финансовия модел – как вървят разходите, свързани със стандартния модел на охлаждане. Разходите през деня са най-много, има и наказателни такси, когато използвате повече мощност, отколкото сте предвидели. Точно там е и проблемът и заради промяната в климата – доста по-топло е, гроздето идва с по-висока захарност, процесът на изстудяване трябва да е шоков… Накрая сметката става „дебела“ и някой трябва да я плати. Ние не искаме да ощетяваме нашите потребители, затова се наложи да измислим нещо, което да ни помогне. Разходите в нашата система са малко по-високи при нощна тарифа, но въпреки това излиза по-евтино да работиш по този начин.
В края на деня ферментацията е една топлинна машина, една печка, която трябва да охлаждаш, за да запазиш аромати, вкусове и накрая да предложиш качествен продукт. 547 kJ е топлината във всеки килограм захар, превърнат в алкохол. Това може да се сметне на база брикс, относителна плътност, какво влиза в гроздето и какво количество енергия ще бъде нужно за охлаждане до определената температура, която да му запази качествата. Буквално си представете една голяма печка в един иноксов резервоар, която изразходва около 2 киловата. Около 46 киловата са нужни за шоково охлаждане на гроздето при 10 градуса, за да може после спокойно да почнеш да го обработваш.
Температурата при нас винопроизводителите е основният инструмент, с който можем да боравим, за да запазим аромата, хубав цвят, чистота и да имаме един качествен продукт.
Чилърът работи на дневна тарифа, когато е най-скъпо, влизат повече обеми от предвиденото, пренасилва се техниката и разходите се покачват. Някои колеги забелязват, че върви прекалено студен гликол по тръбите, отколкото има нужда за охлаждането. Не се взима предвид и самата геолокация на сградата. А ние посредством сателитни изображения, малък сензор, можем да определим самия граничен ефект на покрива (дали е стомано-бетонна конструкция, дали има изолация), тъй като се създава среда, с която виното контактува. Вижда се колко енергия се отдава от самия резервоар и колко се приема. Всичко това влиза като параметри, смята се и накрая се получават едни добри цифри.
На нашите бутилки има QR-код, който като сканирате може да видите от кой масив идва гроздето, при какви вегетативни индекси, това е информация от сателитните изображения… Как се е развивало, да докажем че е гледано както трябва и накрая как работи самата дигитализация на резервоара – всичко може да работи във всеки един cloud.
Ще ви покажа някои от дигиталните инструменти, които използваме – всички те се програмират и произвеждат тук в Стара Загора, някои и в Белово. Нямаме нищо от Китай… За да направим план-график на самата система, трябва да знаем какво се случва в съда. Това е един от сензорите, които произвеждаме – в иноксова опаковка, използва AI в себе си. На база жироскоп с няколко сензора, наблюдаваме ферментацията в реално време. Вече са интегрирани в различни изби. Доста години минаха докато постигнем тази прецизност до третия знак. Благодарение и на работата ни с УХТ успяхме да калибрираме техниката. Резултатите ни са отлични!
Друг инструмент, който разработваме, е анализатор за вино и бира. Този прототип автоматично се свързва с нашата система, измерва много важни показатели. Всеки може да го използва, не е нужно да е лаборант. След като направи измерването, програмата автоматично го записва в базата и ще покаже дали има отклонения от плана ви. При нашите системи не се налага да пробивате оборудване, което да ви наруши гаранцията. Работи се с различен тип чилъри, поддържаме различен тип сонди. Предлагаме доста интересни предложения за избите, които имат и соларни системи.
През последните няколко години натискът върху нас, производителите, е много сериозен, едвам се справяме. Основните причини са цените на консумативите и ресурсите, с които работим. ЕС вече иска да имаме нещо измеримо, което да докажем, за да сложим на етикета символите био и еко. Малко по малко и пазарът се свива. И ако ние продължим да надуваме цените, няма да стигнем далеч. Ще успее този, който умее правилно да планира и да предвиди какво ще се случи занапред.
В обобщение: Измерваме, проследяваме кога ще се случат пиковете на ферментацията, и знаем кое как се управлява. 10 минути трае монтажът на съд с вашия чилър, без пробиване на резервоари. Много е важно да спомена, че ферментацията не се пипа. Качеството е първото нещо, за което мислим! Системата успява да дигитализира знанието на майстори, които с поколенията си отиват… Дори и най-малките модификации се записват.
На изложението АГРА през 2023 година спечелихме златен медал за иновация – за технологията за мониторинг и управление на ферментацията. В момента системата ни обработва около 150 000 литра. Нашата винарска изба се казва „ЦАРИНА”, работим и с други като „Шато Джемперлиев“, Винарска изба Тиквеш“, „Избата на нотариуса“. В реална среда са отчетени 31,4% по-ниски разходи за охлаждане спрямо предходната година. Малко по малко се разширяваме. Произведохме първото вино изцяло чрез изкуствен интелект, човек не го е докосвал през процеса на ферментацията. Само чрез математически алгоритми и се доказа –
ИЗБОРЪТ НА ПОТРЕБИТЕЛИТЕ Е НАЙ-ГОЛЯМАТА НАГРАДА ЗА НАС!
Преди всичко ние сме лозари. Суровината, с която работим също е произведена с доста дигитални инструменти. Важно е да отбележа, че това е иновация, която може да се приложи и в други сектори. Започвам с вино, защото е най-близко до нас. Но щом е за ферментация е приложима и при бира, сайдер, пробиотици… Иска се ноу-хау.
Обявили сме програма за 2027 година, чрез която БЕЗПЛАТНО ще оборудваме 15 винарни в България. Да тестват системата, да пробват и да видят как се случват нещата. Гарантираме минимум 30% намаление на разходите само от оборудването. Правим енергийно обследване на сградата и оборудването, което притежавате. Така че числото може и да нарасне. Идеята е не просто да ви натоварим да си купите нещо, а с тези 30% системата да се самоизплати за 12 до 18 месеца.
ВИНОТО РЕШАВА КОГА МУ ТРЯБВА СТУД. НИЕ РЕШАВАМЕ НА КАКВА ЦЕНА!
Позвънете на 0877 977 005, tsar.technology
Пламена ПЕТКОВА
повече в Агровестник на стр. 9-10
